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转炉厂前11月节约成本5300余万元

2008-12-23

        今年以来,转炉厂将降本增效工作重点放在规范转炉操作、缩短转炉冶炼时间、降低钢铁料消耗、减少回炉钢、提高中包连浇炉数、优化工艺配置、细化内部管理等工作上,使降本增效工作成效显著,1~11月份累计节约成本5300余万元。
        为搞好降本增效工作,该厂每月召开一次成本预算分析会,对成本预算执行情况进行分析,以指导成本管理工作,并围绕公司重点工作,积极开展立项攻关活动。通过学习先进企业在品种开发、生产方面先进经验,该厂新建了合金烘烤装置和两台100万吨级捞渣机,较大地提高了优钢比。通过成立钢铁料消耗攻关组、规范职工操作、稳定生产节奏、加强耐材管理,有效地实时掌控了钢铁料消耗情况,严格控制了回炉钢,提高了转炉终点成份,提高了中包连浇炉数。与此同时,该厂大力开展攻关活动,向科技创新要效益,重奖了15项攻关成果,进一步激发了广大职工出点子、想办法、创新创效的热情。该厂还在成本管理上大力推进“四、二、一”工程,即厂确立四个成本节约项目,工段确立两个成本节约项目,班组确立一个成本节约项目。经该厂预算委员会审核批准,共实施了27个降本增效项目。
        9月份以来,该厂党委又结合生产经营面临的严峻形势,扎实开展了“企业有困难、党员作贡献”主题实践活动。他们以“改善指标、降本增效”活动为重点,组织党员立足岗位,扎实工作,围绕降本增效主线,广泛开展了攻一道难关、提一条合理化建议、人均增收节支一百元活动。据统计,在活动中,党员共提合理化建议20余条,清捡废钢40余吨,修旧利废节约成本达40余万元。同时,该厂技术设备科在保证钢材机械性能的前提下,大力开展降合金成份攻关活动,使合金消耗大幅降低,其中有三个钢种合金消耗较攻关前每月可降低成本80余万元。通过以上工作的深入开展,该厂各项经济技术指标得到明显改善,生产成本大幅降低,今年1~11月份累计节约成本5301.25万元。