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棒材厂超额完成2008年目标任务

2009-01-13

        2008年,棒材厂在各类因素影响生产累计69天的不利情况下,全年轧材137.6万余吨,完成公司下达年生产目标的105.5%。其中棒一车间轧材68.27万吨,棒二车间轧材69.35万吨,均超额完成了年目标。成材率、产品质量合格率、工序能耗、机时产量等四项能耗指标居全国同类型行业前三位。
        过去的一年,面对严峻的钢材市场形势,棒材厂坚持科学发展观,紧紧围绕“品种效益年”活动这条主线,始终立足内部,坚持以市场为导向,以效益优先为原则,以质量为重点,以稳定为前提,按照规范化、标准化的要求,加强全过程的生产组织、工艺、设备、质量、安全以及现场的管理和控制,促进了生产均衡稳定。
        在技术经济指标改善上,该厂坚持开展以钢耗攻关为主的指标争先创优竞赛活动,严格控制各类人为操作性、重复性故障的发生,产品质量合格率达99.93%,质量异议万元赔付率比公司下达的1元/万元下降0.68元/万元;钢耗比计划节约1kg/t;煤气耗比计划节约15m3/t;电耗比计划节约5kwh/t,主要技术经济指标全面创历史最好水平。
        在成本预算管理上,该厂坚持“先算后干”的原则,一切备品、备件辅材的进出都以预算为指导,并结合生产实际,扎实开展一系列降本增效活动,超额完成了成本目标,全年预计节约成本1300万元。
        在技术改进上,该厂依靠技术进步挖潜增效,完成了棒一新建坯料跨、棒二厂房延长和热锯等重点技改技措项目,中间废、成品废、负差率和无槽轧制攻关成效显著,为公司创造了可观的经济效益,尤其是成功实施了Φ12mm螺纹钢三切分轧制工艺,填补了湖北省该项技术空白。
        在管理上,该厂各级管理者坚持“重心下移、关口前移、责任上移”的工作作风,按照“6S”管理标准,强化自主管理、精细管理,提高了现场、安全、设备等管理水平,全年实现了生产均衡、质量稳定、成本降低和人身、设备安全事故为零目标。